山西食品輸送帶廠家電話
發(fā)布時間：2024-02-27 01:58:30
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耐高溫輸送帶用途，主要用于冶金、建筑等行業(yè)，輸送燒結(jié)礦、焦炭、水泥熟料等高溫物料，物料溫度不超過800℃，帶面溫度不超過220℃的條件下使用。 特性：采用三元乙丙橡膠為覆蓋層，主要是根據(jù)耐熱帶破損以至喪失輸送能力的主要表現(xiàn)和不同的耐熱級別。骨架材料采用國內(nèi)專用的耐高溫帆布，獨特的配方設(shè)計，解決了因乙丙橡膠飽和度高、粘合性差、層間附著力低的關(guān)健問題。具有帶體輕、壽命長（約2-4倍）、耐熱性能好的特點。耐高溫輸送帶物理性能，執(zhí)行《輸送帶具有橡膠或塑料覆蓋層的普通用途織物芯輸送帶》標(biāo)準(zhǔn)， 本標(biāo)準(zhǔn)采用了國際標(biāo)準(zhǔn)草案ISO/FDIS14890-1999標(biāo)準(zhǔn)。尼龍輸送帶其中間夾層帆布為尼龍帆布。 尼龍（NN）輸送帶具有帶體薄、強力高、耐沖擊，成槽性好，層間粘合力大，屈撓性優(yōu)異及使用壽命長等特點，適用于中長距離，較高載量，高速條件下輸送物料，廣泛用于礦山、煤場、化工、冶金、建筑、港口等部門。
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說到輸送帶粘接方法目前就兩種。冷粘皮帶粘接和熱硫化皮帶粘接。這兩種接頭強度能達到輸送帶的80—90%；機械接頭強力只達60—65%。并且這種接法不漏料，不容易撕裂和不容易傷滾筒。但這兩種接法也各有優(yōu)缺點。下面輸送帶廠家小編就給大家具體介紹一下： 輸送帶冷粘：優(yōu)點是粘接速度快時間短，成本低，位置比較好選擇。缺點是對環(huán)境要求很高，比如說雨雪天，灰塵，粘接劑受氣溫影響很大。耐久性沒有熱粘時間長。溫度、濕度或者輸送帶厚度較大的不適合冷粘。 輸送帶熱粘：由于熱粘接頭完全封閉，所以受環(huán)境影響較差，使用壽命長。缺點熱接頭需要硫化機，需要380的電源，輸送機的搬運都比較費力。相對成本高。但相比較而言我向大家推薦熱硫化。
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那么應(yīng)該如何選擇用哪種方法做輸送帶粘接接頭呢？這要根據(jù)相關(guān)情況的不同，是采用冷粘接頭還是熱硫化接頭要依具體情況而定。1、輸送帶種類決定是否必須熱硫化，如果是鋼絲帶(ST)，必須做硫化輸送帶接頭；如果是分層帶(EP)，則視情況，可熱硫化，也可冷粘接。厚度較大硫化。2、寬度(指EP帶)和長度。一般來說1000mm是個界限，寬度低于1000mm可冷粘接，高于1000mm，較好熱硫化，當(dāng)然，這只是一般而言，還要參考其他因素，如提升角度，物料，帶速，工況等。比如我們曾經(jīng)給中能生物電廠粘過2200mmEP帶接頭冷粘，效果也很不錯。一般來說輸送帶總長度比較長的選擇熱硫化粘接接頭，比較短的用冷粘。3、可參考輸送帶的位置，有些輸送帶的位置放不開硫化機，所以選擇冷粘接頭。4、可參考運輸?shù)奈锪希热缒退釅A，耐熱，密度比較大的；水分比較大的選擇熱硫化粘接接頭比較好。
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輸送帶磨損時如何處理？在生產(chǎn)過程中，要提高生產(chǎn)效率，防止輸送帶磨損，減少高溫輸送帶的更換頻率，確保輸送帶生產(chǎn)在正常范圍內(nèi)運行，為了減少高溫輸送帶在運行過程中的磨損。1. 優(yōu)化了耐高溫輸送帶的硫化接頭工藝和局部熱硫化工藝：局部熱硫化技術(shù)主要應(yīng)用于輸送帶的小面積硫化磨損。熱硫化雖然能有效地恢復(fù)耐高溫輸送帶的運行性能，但修復(fù)需要大量的人力物力，時間也很長，因此在應(yīng)用該技術(shù)時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行選擇。2. 局部冷硫化工藝優(yōu)化：局部冷硫化主要是對磨損部位進行拋光處理。經(jīng)過磨削處理后，將冷處理后的硫化膠涂在表面位置，能有效地恢復(fù)耐高溫輸送帶的性能。使用冷硫化膠后，需要靜置12小時才能使用。然而，實驗表明，雖然這種效果是有效的，但加工位置的質(zhì)量相對較差。3. 還有局部冷粘接修復(fù)技術(shù)和噴涂修復(fù)方法。這兩種方法操作相對簡單，但后一種修復(fù)技術(shù)主要適用于連續(xù)件的局部磨損問題。該技術(shù)采用特殊的彈性體噴涂技術(shù)，將兩種液體混合后用專業(yè)設(shè)備噴涂在高溫輸送帶表面。可根據(jù)磨損程度測量厚度，形成耐磨層。
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輸送帶的強度是對其的一個要求，高強度在運輸過程中才能承擔(dān)壓力，延長使用壽命。輸送帶生產(chǎn)廠家生產(chǎn)產(chǎn)品強度的提高是首要完成的工作，如果強度沒有得到提升，那么在使用的時候只有根據(jù)現(xiàn)場的環(huán)境來決定是否更換了，有的物品運輸壓力小，不需要高強度，而有的是必須高強度的支持才能順利傳輸，否則對輸送帶也會造成傷害。輸送帶的斷裂是工作過程中遇到的較大的問題了，輸送帶斷裂的原因往往是短暫峰值過大，沖擊所致。提高輸送帶的經(jīng)向康拉伸沖擊性能，就必須提高其斷裂功。輸送帶生產(chǎn)廠家提高產(chǎn)品的整體性能和強度，減少斷裂的可能，使傳輸順利進行。